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電廠除塵脫硫?是電廠履行環(huán)保責任的重要一環(huán)



  電廠除塵脫硫是電廠履行環(huán)保責任的重要一環(huán)。我國是煤炭消費大國,隨著煤炭消費不斷增長,燃煤排放的SO2也不斷增加,連續(xù)多年超過兩千萬噸,位居世界首位。


  治理SO2排放是當前我國環(huán)境保護工作的一件大事。火電廠煙氣脫硫是控制SO2污染的重要措施。據(jù)預測,在未來10年內(nèi),至少有40GW以上火力發(fā)電設備需要安裝煙氣脫硫裝置。因此加快火電廠煙氣脫硫裝置技術(shù)和設備國產(chǎn)化的速度,是一項非常緊迫的工作和重要任務。   為加快火電廠SO2治理速度,降低工程造價,加快煙氣脫硫關鍵技術(shù)實現(xiàn)國產(chǎn)化的步伐,日前,國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布了《火電廠煙氣脫硫關鍵技術(shù)與設備國產(chǎn)化要點》(國經(jīng)貿(mào)資源2000第156號)。要點提出,在引進、消化、吸收國外先進煙氣脫硫技術(shù)的基礎上,要加強技術(shù)創(chuàng)新,開發(fā)適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝,逐步實現(xiàn)火電廠煙氣脫硫關鍵技術(shù)和設備國產(chǎn)化。


  要大力開展環(huán)境保護關鍵技術(shù)的研究,解決國民經(jīng)濟發(fā)展進程中的重大環(huán)境問題,積極培育具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)境高新技術(shù)產(chǎn)品和環(huán)保產(chǎn)業(yè)市場。  “控制二氧化硫的排放是燃煤電廠環(huán)境保護工作的重中之重。為了加快脫硫工作,堅持技貿(mào)結(jié)合,引進關鍵技術(shù),同時加強脫硫工程的消化吸收,逐步形成為電力企業(yè)所能承受的價格并有競爭力的技術(shù)。


  煙氣脫硫設備國產(chǎn)化的目標,擬訂為至2001年末,初步掌握火電廠濕法脫硫設計技術(shù),啟動火電廠煙氣脫硫國產(chǎn)化示范工程,同時編制國產(chǎn)化實施方案。至2003年末,具備獨立完成火電廠濕法煙氣脫硫工藝設計的能力。開發(fā)適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝。至2005年末,濕法煙氣脫硫工藝設備國產(chǎn)化率達95%以上。至2010年末,濕法煙氣脫硫設備國產(chǎn)化率達100%。其它若干種煙氣脫硫工藝的設備國產(chǎn)化率達到95%以上。


  電力、中國、全世界都在呼喚更好、更先進的除塵、脫硫新技術(shù)、新設備。


  煙氣治理需要造價低、效率高的技術(shù)  煙氣治理的除塵、脫硫技術(shù),在國外、國內(nèi)已經(jīng)進行實驗、研究、應用的方法有幾百種至多。有的已經(jīng)達到技術(shù)成熟程度較高的商業(yè)化應用水平,有的尚處于試驗、研究階段。


  其中的杰出代表有,麻石及加裝斜柵水膜除塵器,文丘里及雙文丘里水膜除塵器,在除塵器前煙道中加裝除塵噴嘴提高除塵、脫硫效率法,利用SO2 進行廢物利用制作石膏、石膏板材的石灰、石灰石法,荷電干、濕噴射法,及磷氨肥法,電子束法、海水法、雙堿法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、旋轉(zhuǎn)噴霧法、觸媒法、篩網(wǎng)法、篩板法、纖柵法 、旋流板法等等。   通過對能夠得到的資料、消息、信息,進行分析、對比、概括,無一例外全部是根據(jù)酸堿中和原理進行研究、進行設計的。究其相關性,無不在于煙氣與脫除二氧化硫物質(zhì)的有效混合方法不同、產(chǎn)生化學反應的物質(zhì)不同。無不在于設想使煙氣治理在大大降低成本的同時,得到更充分的社會整體效益。其共性在于盡可能提高煙氣與脫除二氧化硫物質(zhì)的混合質(zhì)量。混合質(zhì)量越好,除塵、脫硫效率就越高。結(jié)構(gòu)相對越簡單,運行的安全可靠性就越好,投運率就越高。   石灰、石灰石濕式脫硫工藝是目前世界上技術(shù)最為成熟、應用范圍最為廣泛的脫硫方法。特別在美國、德國和日本,應用該脫硫法機組容量約占電站脫硫裝機總?cè)萘康?0%以上,應用的單機容量已達1000MW及以上。


  海水脫硫法與石灰、石灰石濕式脫硫工藝進行比較, 海水脫硫法無須任何添加劑及不產(chǎn)生副產(chǎn)品,工藝合理、結(jié)構(gòu)簡單,系統(tǒng)可靠,運行安全系數(shù)高,初始投資低,運行費用低,脫硫效率高,投運率高。所以,僅以海水脫硫法為例進行分析對比,說明《高效除塵脫硫裝置》應用煙氣微分新技術(shù)《高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置》,采用《除灰水脫硫法》進行煙氣處理的可靠、合理、實用和進步性。   海水中含有大量鹽份、離子,PH 值為 8.1-8.3。 利用海水及所含離子,從高而下至填料層,洗脫從下而上煙氣中SO2,曝氣后與大量海水混合,使各項指標接近于原海水后排入大海的方法,叫海水脫硫法。吸收塔內(nèi)填料、填料層為結(jié)質(zhì)過程創(chuàng)造良好條件,SO2 吸收率高達99%。   根據(jù)酸堿中和原理,利用除灰水及粉煤灰所含離子,采用煙氣微分新技術(shù),使煙氣、粉煤灰、除灰水從高處順流而下,將其約束在例如15毫米左右間距范圍的狹窄通道內(nèi),使除灰水在水膜發(fā)生板塊上形成均勻分布水膜,從而達到除塵、脫除SO2目標的方法,叫除灰水脫硫法。


  煙氣微分新技術(shù)使煙氣與脫除 SO2物質(zhì)混合質(zhì)量得到充分保證和有效提高,順流而下工藝流程使沿程阻力大為降低。煙氣微分處理新技術(shù),是比海水脫硫法吸收塔內(nèi)填料、填料層設計更為優(yōu)良的工藝流程設計。


  煤的含灰量約為30%左右。SiO2 32-60%,Al2O3 10-32%,F(xiàn)e2O3 4-12%,CaO 2-24%,MgO 1- 11%,燒失量 1-15%。礦物組成以玻璃體為主要成分。玻璃體含量50-80%。其余為莫來石和石英相。   粉煤灰一般由80%玻璃球狀體顆粒及20%蜂窩狀顆粒組成。主要成分由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO所組成。粉煤灰的活化以玻璃相的SiO2和Al2O3被堿水消化開始,水合硅酸鈣和鋁酸鈣形成并沉積于粉煤灰表面。該產(chǎn)物的表面積隨溫度的升高和時間延長而增加。   水與粉煤灰的浸溶比例在 10:1、15:1、25:1情況下所構(gòu)成的除灰水,PH 值為 8以上。然后(在30分鐘左右)迅速上升至 11以上。水與灰的比例在大于 30:1時,離子活動量呈增加趨勢。水灰比在大于 30:1的某一程度時,有脫硫效果。SO2具有易溶于水特性,在含堿量較少的除灰水,與煙氣中所含SO2 的比例大于40:1的某一經(jīng)濟程度時,具有脫硫效果。   除灰水中的粉煤灰具有較大水合物表面積,飛灰及膠凝生成物是具有脫硫作用的活性體,是處理污水使其得到絮凝凈化的有效物質(zhì)之一。這是海水所不具備的天然客觀條件,也是利用除灰水脫硫的有利條件。也是能夠使煙氣治理降低成本,提高社會整體效益的關鍵。  除灰水脫硫法不需要海水脫硫法的海水升溫,煙氣增溫以提高脫硫效率、提高煙氣抬升度的


火電廠除塵設備 火電廠除塵系統(tǒng) 經(jīng)典機型 HC1700縱擺磨粉機


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火電廠除塵設備 火電廠除塵系統(tǒng)

進料粒度: ≤30mm (80-600目)

產(chǎn) 量: 6-25t/h

應用領域: 建材、農(nóng)業(yè)、化工、造紙、醫(yī)藥、食品、能源等行業(yè)

適用物料: 煤、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、石油焦、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、長石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、石墨、錳礦等莫氏硬度7級以下的非金屬礦物料。

HC1700縱擺磨粉機簡介:

  HC1700型磨粉機是桂林鴻程研發(fā)的革命性、創(chuàng)新型磨粉機。這一系列擺式磨粉機的產(chǎn)量比5R雷蒙磨粉機產(chǎn)量高出2.5倍以上。這一系列磨粉機的出現(xiàn)彌補了國內(nèi)大型磨粉機市場的空白,HC1700型磨粉機已應用于國內(nèi)眾多粉體加工企業(yè),得到用戶的一致好評。


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