立磨軸承安裝?在水泥立磨安裝調試環節的重要性
桂林鴻程機械告誡水泥立磨安裝調試環節相當重要! 立磨軸承安裝是所有部件安裝中都會涉及的部分，要引起重視。
水泥立磨安裝和調試最基本的就是要熟知水泥立磨的結構部件。一般按其功能可劃分為傳動裝置、磨粉裝置、加壓裝置、分離器、殼體及支架、潤滑系統、檢測和控制系統幾部分。立磨的傳動裝置由主電機、聯軸器、減速機三部分組成，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是安裝在立磨下部的；其粉磨裝置由磨盤和磨輥組成，它的形狀設計必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩定的料床；立磨的加壓裝置采用液壓施加對物料的作用力，可根據物料易磨性調整壓力，使磨機保持在最經濟條件下運行；殼體限制粉磨作業的空間，機架承受殼體的重量及運行過程中所產生的動載荷；立磨潤滑系統包括油站、管路和各種閥門，油站分為電動機油站、減速機高低壓油站、選粉機油站、磨輥潤滑油站。
立磨安裝前首先是檢查工作，包括是設備部件、技術資料、輔助工具、主要部件的質量檢查、關鍵配偶部件配合尺寸的檢查和預裝配的驗收，以及立磨廠家提供的土建圖、工藝圖、設備基礎及安裝圖、設備實際尺寸等材料的驗收兩大方面。安裝前要準備好安裝工具和材料，包括各種常用工具、起重設備、水平測量儀、塞尺、各種型材、管線、油料、墊鐵、楔鐵等。
水泥立磨裝配和安裝具體要求可參考《水泥工業用立磨》中對立式磨裝配和安裝要求。比如：磨盤襯板與磨盤座接觸應大于75%；分離器殼體內的主軸相對于減速器中心偏差值為0.1mm/m；磨輥軸中心線對減速器中心線相交，偏差為±5m；液壓缸及蓄能器等液壓系統應進行壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.25 倍，保壓120min 壓降不得超過試驗壓力的10%等等。
立式磨調試及試運行是在設備安裝完成后進行的，它包括單機試車、空負荷試運行和帶負荷試運行，在實施立磨粉機試運行和調試前，應準備好所需的工具和材料，例如扳手、清洗材料，潤滑油和試運行中各種記錄表格等。立式磨粉機四周及車間環境衛生應良好、整潔，搞好試車現場清理，認真檢查立式磨粉機內腔，確保沒有施工留下的東西。另外，操作工的操作技能也是立式磨粉機正常運行的關鍵因素，在立磨試運行之前，就應該對操作人員進行必要的理論培訓和實地培訓。立式磨粉機整機空負荷試運行前，請仔細檢查一下各潤滑點潤滑油量、檢測和控制儀表是否正常，磨輥是否已抬起，脫離磨盤，各聯接螺栓是否牢固，尤其是轉動零部上的螺栓，更應認真檢查。如情況正常，再啟動主電機，主減速機帶動磨盤一起轉動。
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