高強壓懸輥磨粉機的操作與維護(hù)保養(yǎng)方法

 高強壓懸輥磨粉機

　　磨粉機操作方法得當(dāng)是保護(hù)的日常措施，操作不當(dāng)會導(dǎo)致磨機損傷，本文主要針對高強壓懸輥磨粉機的操作與維護(hù)保養(yǎng)方法如下。

　　一、高強壓懸輥磨粉機的使用與操作

　　開動磨機前，應(yīng)檢查機內(nèi)是否有鐵塊類雜物，關(guān)嚴(yán)大小觀察門，調(diào)整好風(fēng)機和主機的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。檢查螺栓螺母是否松動，特別是主機內(nèi)的螺栓螺母更應(yīng)嚴(yán)格檢查。

　　啟動順序是：先啟動分析機再啟動風(fēng)機，然后啟動主機，啟動主機后應(yīng)立即加料（應(yīng)先加細(xì)小顆粒，再加正常粉度料），然后開大風(fēng)量閥門，逐漸關(guān)小排氣閥門，在保證進(jìn)料不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)整成品細(xì)度。

　　停機時應(yīng)先停止給料約一分鐘左右再停主機，然后停止風(fēng)機，最后停止分析機。

　　加料控制：加料應(yīng)均勻，根據(jù)主機在不同加料量下的負(fù)荷大小（觀察主機電流表）試驗高產(chǎn)量。嚴(yán)禁螺栓等鐵塊進(jìn)入機內(nèi)。
　　

　　壓力彈簧被壓縮后的長度越短，磨輥對物料的壓力越大，其產(chǎn)量也越高。但應(yīng)根據(jù)主電機負(fù)荷，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮，保證主電機不超負(fù)荷，彈簧被壓縮后的高度必須大于145毫米。

　　二、維護(hù)與保養(yǎng)
　　各軸承均使用1號MOS2潤滑脂或ZN-2鈉苦潤滑脂進(jìn)行潤滑，磨輥軸每1班加油一次，主機中心軸軸承每4班加油一次，鼓風(fēng)機軸承每一個月加油一次。軸承室溫升高不得超過70攝氏度，發(fā)現(xiàn)軸承過熱應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。

　　裝拆時應(yīng)注意：主機主軸下端的兩個圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紡紋，外側(cè)的是右旋紋。磨輥軸承采用的是兩個同心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時，應(yīng)通過增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來保證軸承有合理的軸向游隙（0.25~0.35）。

　　
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